ООО "Промышленная компания "Специальные технологии"

OOO "Промышленная компания "Специальные технологии" - официальный дилер производителя пластиковых труб в Московском регионе.

ВВЕДЕНИЕ

TC-PEX - ПЛАСТИКОВЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ

точное время

Н О В О С Т И
Для перехода к полному содержанию новости кликните по надписи в бегущей строке.

          В России для внутренних трубопроводных систем холодного и горячего водоснабжения и отопления до последнего времени в основном применялись стальные трубы и только для гибких подводок к приборам использовались полиэтилен и сплавы меди. Однако многолетний опыт эксплуатации показал, что стальные трубы подвержены коррозии, срок их эксплуатации невелик - 10-15 лет, продукты коррозии ухудшают качество воды и засоряют внутреннюю полость труб, уменьшая их пропускную способность и ухудшая работу арматуры и устройств системы автоматического регулирования (клапанов, кранов, насосов и т.д.)
          Анализ данных по отказам стальных и чугунных труб свидетельствует о том, что основной причиной аварийности стальных труб является их сквозное проржавление (свищи) (в 35% - 100% случаев) и некачественная сварка стыков труб (от 10% до 64%).
          Помимо этого, металлические трубы подвержены зарастанию внутренней поверхности продуктами коррозии и карбонатными отложениями, что приводит к резкому возрастанию величины шероховатости материала труб и уменьшению площади их живого сечения. В результате пропускная способность трубопроводов снижается на 50 % и более. Естественно, что этот процесс зависит от агрессивности транспортируемой воды.
          По данным Московского института гигиены им. Ф. Ф. Эрисмана, повсеместное нарушение герметичности трубопроводов водоснабжения и канализации весьма негативно сказывается на здоровье населения практически во всех регионах России, это приводит к вспышкам острых кишечных заболеваний, гепатиту и др. тяжелым желудочным заболеваниям.
          Все эти факторы заставляют задуматься о применении систем из других материалов. Такими альтернативными материалами на сегодняшний день стали полимеры. Точно так же, как в 1455 году революционным было изобретение чугунных труб, так и в конце XX века полимеры открыли новую эру в истории водоснабжения.
Виды труб
          Для того чтобы хорошо понимать отличия труб из разных материалов, рассмотрим более подробно свойства наиболее распространенных видов труб для водопроводных и отопительных сетей.
          Металлические трубы были одним из первых видов труб, применяемых человеком, и сохраняют ведущие позиции по сей день. Технология производства труб была близка к современной - их делали из тонких медных, свинцовых и железных листов путем сгибания. В наши дни для устройства инженерных сетей чаще всего используют стальные и медные трубы.
          Стальные трубы. В строительстве стальные трубы применяют не только для транспортировки воды и газа, но и как элементы строительных конструкций. Для локальных сетей используют стальные водогазопроводные трубы с диаметром условного прохода (ДУ) от 6 до 150 мм. Стальные трубы могут быть обычными (черными), но более эффективны оцинкованные, так как они меньше подвержены коррозии. Монтаж сетей из стальных труб осуществляется с помощью резьбовых соединений и сварки. Обе технологии трудоемки и требует специальных приспособлений – громоздких и немобильных. Сварочные работы стоят дорого и не всегда их можно вести в помещениях с внутренней отделкой, в малогабаритных помещениях. Сварка понижает коррозионную стойкость, в особенности оцинкованных труб, т.к. в месте сварки цинк окисляется и испаряется (температура кипения цинка 906 °С), поэтому места стыка корродируют очень быстро.
          Ввиду низкой коррозийной стойкости стальные трубы имеют сравнительно небольшой срок службы (10-15 лет). После длительной эксплуатации разобрать систему трудно, а порой просто невозможно.
          При подаче горячей воды трубы изнутри быстро обрастают продуктами коррозии и другими отложениями, что резко снижает их пропускную способность и способствует размножению микрофлоры.
          Одним из существенных недостатков стальных труб является их большой вес. Труба с условным проходом 15 мм (1/2") весит 1,25 кг/м. Транспортировка таких труб на объектах требует большегрузных автомобилей, погрузо-разгрузочной техники.
          Из-за высокой теплопроводности стали (74 Вт/м * К) трубы при открытой прокладке в отапливаемых помещениях при транспортировании по ним холодной воды могут "отпотевать", а при транспортировании горячей воды происходят большие потери тепла. По той же причине стальные трубы при прокладке в грунте могут замерзать, что приводит к их разрушению: они расходятся по шву или лопаются.
          Положительным свойством стальных труб является низкий коэффициент температурного линейного расширения -0,012(мм/м'К) - в 5 - 10 раз ниже, чем у полимеров. Кроме того, стальные трубы не проницаемы для кислорода и ультрафиолетового излучения. Последний фактор, а также то, что стальные трубы обладают высокой прочностью, допускает их применение для открытой прокладки внутренних инженерных сетей.
          Иногда для внутренних сетей применяют нержавеющую сталь. Высокосортная нержавеющая сталь получается путем добавления в сплав благородных металлов. Материал распространен для изготовления внутренних соединений приборов, а также прокладки трубопроводов для транспортировки химически активных жидкостей (в том числе на пищевых производствах). Положительной стороной использования труб из нержавеющей стали является то, что они не подвержены коррозии и никак не влияют на вкусовые качества воды. Трубы из нержавеющей стали в несколько раз дороже обычных ВГП труб.

Скачать одним файлом (209 КБ).>>>

Трубы из меди

          Медь - мягкий, эластичный, но прочный и надежный материал, имеющий блестящий красноватый цвет. Медь является одним из материалов, применяемых для изготовления труб для систем водоснабжения и отопления. Использование медных труб в питьевом водоснабжении обусловлено особыми физическими качествами материала: неподверженность коррозии, долговечность, высокая податливость к приданию формы и дальнейшее ее сохранение, а также ее санитарными характеристиками — медь абсолютно непроницаема для различных вирусов и бактерий, жиров, масел, гербицидов, инсектицидов и других вредных веществ, а также не создает почву для бактерии Легионелла, поэтому питьевая вода сохраняет свежесть.
          Положительным свойством применения медных трубопроводов в отоплении является их высокие характеристики теплопроводности и отсутствие диффузии кислорода через стенку трубы, что исключает коррозию системы (в замкнутой системе).
          Медные трубы применялись уже несколько тысяч лет назад. Но широкое использование медных труб началось в 20-30 годы XX века, а пик популярности пришелся на 70-е. К этому же времени относится появление в строительстве полимерных труб. В результате конкурентной борьбы между медными и полимерными трубами выявились их сильные и слабые стороны, что позволило каждому материалу занять свою нишу на строительном рынке.
          Особенности свойств медных труб:

коэффициент теплового линейного расширения меди - 0,017 (мм/м*К), что в 4-8 раз ниже, чему у полимеров;

теплопроводность меди 394 (Вт / м*К) т.е. в 4 раза выше, чем у стали;

медь устойчива к действию УФ-излучения;

медные трубы абсолютно непроницаемы для газов;

медь обладает бактерицидным действием;

диапазон рабочих температур медных труб очень широк - от -200 до +200 °С;

медные трубы не боятся замораживания в заполненном водой состоянии как стальные, благодаря пластичности меди;

медь не подвержена коррозии в обычной воде, но при сильном хлорировании и в кислых средах (при рН < 7) медь все же корродирует с выделением вредных для человека веществ; кроме того, при использовании медных труб в системе с трубами из других металлов (стали, алюминия) возникает электрохимическая коррозия, которая быстро приводит к разрушению этих металлов

коэффициент шероховатости (Кш = (1,5... 2)*10^-6) ниже, чем у стальных (Кш = 200*10^-6) и даже полимерных (Кш = 8*10^-6) труб, что увеличивает их пропускную способность и позволяет применять трубы малого диаметра 8...10 мм;

трубы из меди очень технологичны: их легко резать и гнуть

медные трубопроводы в большой мере подвержены разрушающему воздействию блуждающих токов, особенно когда вблизи труб проходят электрические силовые линии или когда трубопроводы представляют собой комбинацию из разнородных материалов, например, основные стояки в доме выполнены из стали, а внутриквартирные разводки - из медных или латунных труб (весьма типичная сегодня ситуация). В результате возникает естественная разность потенциалов, способствующая активизации электрохимических процессов, приводящих к 'вымыванию' ионов меди, свинца и других металлов из материалов трубопроводов и увеличению содержания этих элементов до опасных для здоровья человека концентраций. В немалой степени этому способствует высокая коррозионная активность нашей невской воды. Еще большая активизация этих процессов происходит под воздействием внешних электромагнитных излучений, формируемых многочисленными домашними электробытовыми приборами.

          Медь практически целиком подвергается повторной переработке (это полностью подтверждается привычными для нас сообщениями в средствах массовой информации о хищениях меди). Подсчитано, что около 80% всей меди, когда-либо выплавленной на Земле, до сих пор находятся в эксплуатации.
          Соединяют медные трубы с помощью пайки, а чаще обжимом муфт специальными щипцами.
          Медные трубы имеют относительно высокую стоимость. Соединяются эти трубы при помощи медных паяных и латунных обжимных фитингов. Пайка требует качественного припоя, подготовки поверхности и привлечения специалистов в этой области. Поскольку для пайки используется газовая горелка нежелательно проводить её в помещениях с отделкой. Сборка медной трубы с помощью латунных обжимных фитингов намного удобней, но стоимость таких фитингов гораздо выше, что в целом удорожает систему.
Полимерные трубы.
          Первые полимерные трубы появились в середине XX века. На строительном рынке Санкт-Петербурга в настоящее время имеется достаточно большой выбор пластиковых трубопроводов, изготовленных из различных полимерных материалов для систем водоснабжения, канализации и отопления. При всем разнообразии предложений по полимерным трубопроводам можно отметить ряд их общих преимуществ перед традиционными металлическими трубопроводами.
          1. Полимерные трубопроводы не подвержены коррозии, и поэтому срок их службы, как правило, превышает 50 лет.
          2. Трудоемкость монтажа полимерных трубопроводов значительно ниже, чем металлических, а скорость монтажа, соответственно - значительно выше. Причем в ряде случаев, особенно в зданиях повышенной этажности (более 9-12 этажей) эта разница может достигать 5-10 раз. Полимерные трубы весят в 7-9 раз меньше, чем металлические. В итоге транспортировка труб, фитингов и монтажного оборудования, к месту проведения работ не требуют существенных усилий и затрат.
          3. При использовании полимерных трубопроводов значительно снижаются также и эксплуатационные расходы, так как при этом исчезает необходимость в проведении ряда операций, являющихся обязательными при эксплуатации стальных трубопроводов. К таким операциям относятся покраска трубопроводов после монтажа и в процессе эксплуатации, регулярная промывка трубопроводов и контроль их текущего состояния, проведение контрольных проб качества воды в трубопроводах и др.
          4. Полимерные трубопроводы не только химически, но и электрически нейтральны. Они обладают высокой устойчивостью к блуждающим токам наводки, вызывающим ускоренную точечную коррозию металлических трубопроводов. В условиях, когда современный дом все более и более насыщается разнообразной электробытовой техникой, данное преимущество становится особенно ощутимым.
          5. Полимерные трубы обладают рядом дополнительных преимуществ, отражающих их высокие потребительские свойства при эксплуатации:

они бесшумны при любой скорости потока;

санитарно-гигиенические показатели полимерных труб выше, чем стальных;

пропускная способность полимерных труб за счет гладкости стенок и отсутствия обрастания значительно выше, чем стальных и чугунных при равном внутреннем диаметре;

низкая теплопроводность;

надёжность в условиях повышенной сейсмичности;

технологичность – трубы легко гнутся вручную, позволяют огибать элементы помещений, не требуется точная подгонка линейных размеров;
          Полимерные трубы чаще всего поступают на стройку в виде бухт и легко нарезаются на требуемые размеры. Соединение труб осуществляется низкотемпературной сваркой, склеиванием или при помощи специальных фитингов.
          К недостаткам полимерных труб следует отнести зависимость их прочности (предельного рабочего давления) и долговечности от температуры, а также невысокие предельные рабочие температуры (как правило, не выше 95 °С). Кроме того, у полимеров высокий коэффициент температурного линейного расширения (~ в 10 раз выше, чем у металлов).
          Отмеченные преимущества полимерных трубопроводов привели к тому, что в ряде городов Европы доля таких трубопроводов уже достигает сегодня 80%. В последнее десятилетие они все шире стали применяться и при строительстве различных объектов на территории России.
Основные виды пластиковых труб
          На строительном рынке представлены следующие виды труб из полимерных материалов: трубы из поливинилхлорида (ПВХ), полипропилена (РР), полибутилена (РВ), полиэтилена (РЕ), сшитого полиэтилена (РЕХ), металлопластиковые трубы (PEX-AL-PEX), и др.

Наименование материала	Условные обозначения
-	Русские	Международные
Полиэтилен:	ПЭ	PE
- низкой плотности (высокого давления)	ПНП (ПВД)	LDPE
- линейный низкой плотности	ЛНП	PELLD (PEL)
- средней плотности	ПСП	MDPE
- высокой плотности (низкого давления)	ПВП (ПНД)	HDPE
Сшитый полиэтилен, классификация по способу сшивки и защиты от диффузии кислорода:	ПЭС	PE-X
- пероксидный	-	PE-Xa
- органосилоксанами	-	PE-Xb
- радиационный	-	PE-Xc
с противокислотным диффузным барьером из:	-	-
- алюминия	-	PEX-AL-PEX
- этиленвинилового спирта	-	PEX-EVOH
Полипропилен	ПП	PP
- гомополимер тип 1	-	PP-H
- блоксополимер тип 2	-	PP-B
Рандомсополимер тип 3	-	PP-R
PP-R с противокислотным диффузионным барьером из алюминия	-	PPR-Al
Полибутилен:	ПБ	PB
- с противокислотным барьером из этиленвинилового спирта	-	PB-EVOH
Поливинилхлорид	ПВХ	PVC
Хлорированный поливинилхлорид	ПВХХ	CPVC
Стеклопластики со связующими из:	-	-
- эпоксидных смол	-	GRE
- полиэфирных смол	-	GRP

Трубы из поливинилхлорида (ПВХ)

          Именно из поливинилхлорида были изготовлены первые полимерные трубы. Произошло это еще в 1935 году в Германии. Это обстоятельство во многом предопределило очень широкое распространение ПВХ-труб в Европе. На строительном рынке России различные полимерные трубы появились практически одновременно, и поэтому для потребителей определяющим фактором при выборе труб было не время появления на рынке, а соотношение 'цена/качество'.
          Поливинилхлорид и хлорированный поливинилхлорид - жесткие материалы, используемые в основном в системах канализации, водоснабжения и в силу своей высокой химической стойкости - в технологических трубопроводах. Благодаря своей жесткости эти трубы очень эффективны для стояков больших диаметров. Трубы из поливинилхлорида могут эксплуатироваться до +40оС, а из хлорированного поливинилхлорида - до +95оС в системах горячего водоснабжения и отопления.
          Оптимальная область применения труб из поливинилхлорида — локальные канализационные сети, работающие без давления. Главнейшие преимущества полимерных труб в этом случае — малый вес, гладкость стенок, коррозионная стойкость, простота монтажа. Такие трубы можно резать простой ножовкой: сети из них легко собираются вручную с помощью раструбов, муфт и фитингов, имеющих резиновые уплотняющие кольца. Соединение элементов трубопроводов производится методом 'холодной сварки'. В основе метода лежит использование специального агрессивного клея, растворяющего поверхностный слой соединяемых между собой элементов трубопроводов и обеспечивающего прочные соединения. В месте контакта элементов трубопроводов образуется вещество, характеризующееся однородной структурой на молекулярном уровне.
           Еще одна рациональная область применения поливинилхлоридных труб — водоотводящие системы с крыш.
          Особенности труб из ПВХ:
          Преимущества:

наименьший среди полимеров коэффициент линейного температурного расширения;

допускают как скрытую, так и наружную прокладку. При наружной прокладке смонтированная система имеет опрятный эстетический вид;

поскольку поливинилхлорид - один из самых дешевых полимеров, стоимость систем из ПВХ соответственно ниже аналогичных систем из других полимеров;

устойчивы к воздействию большого числа химических веществ, в частности, хлора, и потому с успехом могут применяться в тех районах, где имеет место высокая степень хлорирования питьевой воды;
Недостатки:

при отрицательных температурах очень хрупкие;

очень высокая стоимость систем из ХПВХ для горячего водоснабжения и отопления
          Для применения в системах питьевого и горячего водоснабжения, а также отопления наиболее известны ПВХ/Х-ПВХ-трубопроводы американской компании 'Genova System'.
Трубы из полипропилена
          Полипропилен (РР) по использованию в производстве труб занимает второе место вслед за сшитым полиэтиленом. Полипропилен получил наибольшее распространение в системах холодного и горячего водоснабжения. В Европе его используют более 60 млн. м, что составило 27% от общего числа всех пластмассовых труб. Такое распространение полипропилен получил благодаря тому, что его можно сваривать и соответственно использовать дешевые соединительные детали. Широкому распространению в России также способствует наличие СП 40-101-96 'Свод правил по проектированию и монтажу трубопроводов из полипропилена рандом сополимер'.
          Полипропилен используется для монтажа водопроводных, отопительных и канализационных систем.
          Существуют следующие виды труб из полипропилена, использующиеся в сантехнических целях:
          PPH (ПП Тип 1) — изготавливаются из гомополипропилена. Применяются для систем холодного водоснабжения, промышленных трубопроводов, вентиляции.
          PPB (ПП Тип 2) — изготавливаются из блоксополимера полипропилена. Применяются для трубопроводов холодного водоснабжения, напольных отопительных систем, а также для изготовления высокоударопрочных труб и фитингов.
          PPR (ПП Тип 3) — изготавливаются из статсополимера полипропилена — вариант полипропилена, преимуществами которого являются: способность равномерного распределения нагрузки на стенку трубы, высокая ударная прочность, формовая стабильность (не сгибаются) и устойчивость к высоким температурам. Применяются для систем холодного и горячего водоснабжения, водяного отопления. Трубопроводы из полипропилена PPR в зависимости от выбранного давления могут использоваться при длительном воздействии температур до 70°C. Превышение температурного режима возможно лишь кратковременно.
          В зависимости от толщины стенки, трубы делятся на три вида: для холодной воды (PN10), для горячей (PN20) и армированные алюминиевой фольгой (PN25) для систем отопления (до 75оС). Армированные трубы бывают трех видов: алюминиевая фольга крепится поверх толстостенной рабочей трубы (РР) с помощью клея и покрывается тонким защитным слоем полипропилена; соединение рабочей трубы, фольги и защитного слоя производится с помощью перфорированных в фольге отверстий; слоеная конструкция, включающая слой менее пластичного слоистого пластика между двумя слоями основного.
          Трубы из ПП обычно имеют длину 4 м, диапазон наружных диаметров от 16 до 75 мм. Соединение трубы и фитинга осуществляется специальным монтажным оборудованием методом термопластической сварки или склеиванием. В ассортименте есть фитинги с резьбой, что позволяет подсоединять трубы из ПП к уже имеющимся металлическим трубопроводам.
          Особенности полипропиленовых труб:
          Преимущества:

невысокая стоимость системы за счет дешевых фитингов;

можно использовать для транспортировки агрессивных жидкостей, так как фитинги из того же материала

система полностью герметична на молекулярном уровне
Недостатки:

толщина стенок полипропиленовых труб больше чем у труб из сшитого полиэтилена, полибутена или хлорированного поливинилхлорида;

полипропиленовые трубы имеют меньшую гибкость, чем трубы из сшитого полиэтилена и полибутена, а значит нужно использовать больше фитингов

недолговечность соединительного узла подключения к металлическим трубам. Значительная разница ТКЛР полипропилена и металлов со временем приводит к нарушению герметичности стыка;

менее теплостоек (до 75°C), чем сшитый полиэтилен, поэтому не рекомендуется к использованию в системах отопления;

выпускаются только в виде мерных отрезков до 4 м длиной, что менее удобно при транспортировке и монтаже;

при сварке часто образуется наплыв внутри трубы, который сужает внутренний диаметр и является причиной образования нароста;

затруднен аварийный ремонт в случае скрытой прокладки, так как инструмент достаточно громоздкий, а трубы плохо гнутся.

вследствие плохой гибкости и высокого коэффициента теплового линейного расширения необходимо устанавливать компенсаторы
           Основные производители труб из ПП: Aquatherm, Pipe-Life, Banninger, Polymutan (Германия), Novaplast (Vesbo), Dizayn Teknik, Firat (Турция), Ekoplastik, Hidroplast (Чехия), Uponor (Финляндия), HP-TREND (Чехия), Wavin (Дания), НПО "Стройполимер" (Россия).
Трубы из полиэтилена
          Полиэтиленовые трубопроводы успешно применяются для транспортировки жидкостей более 40 лет. В зависимости от режима синтеза полиэтилен получают: высокой плотности (HDPE или ПЭНД), который синтезируется при низком давлении с катализаторами, и полиэтилен низкой плотности, синтезирующийся под высоким давлением (LDPE или ПЭВД).
          В зависимости от плотности ПЭ и толщины стенки трубы различаются по типам:

легкие (Л) трубы выдерживают номинальное давление 2,5 атмосферы;

среднелегкие (СЛ) - до 4;

средние (С) - до 6;

тяжелые (Т) - до 10;

особотяжелые (ОТ) - до 16 атмосфер
          Самыми распространенными являются «средние» и «тяжелые» трубы
          Трубы выпускаются в широком ассортименте диаметром от 10 до 1000 мм. ПЭ-трубы соединяют между собой и с фасонными деталями (отводами, муфтами, тройниками и т. д.) методом контактной сварки. Трубы вставляют в сварочный аппарат, торцуют их концы, разогревают торцы максимум до 280°C и прижимают друг к другу. В результате получается прочный и аккуратный шов. 'Стыковка' ПЭ труб с металлическими происходит с помощью фланцевого соединения или компрессионных разборных муфт, снабженных с одной стороны трубной резьбой. Другая сторона просто приваривается к трубе.
          Основная область применения полиэтиленовых труб - хозяйственно-питьевое водоснабжение, и трубопроводы - для транспортировки жидких, газообразных веществ, к которым полиэтилен химически стоек. Достаточно широкое распространение ПЭ трубопроводы получили в дренажных системах, в сельском хозяйстве, в том числе - в системах капельного орошения.
Особенности полиэтиленовых труб:
          Преимущества:

дешевизна;

ПЭ трубы обладают высокой морозостойкостью и выдерживают отрицательные температуры до -60-70 °C, практически не меняя своих свойств и оставаясь достаточно эластичными;
Недостатки:

в безнапорных системах полиэтилен выдерживает температуру до 60-70 °C и лишь кратковременно – до 80 °C, а под давлением – не выше 40-50 °C;

неустойчивость к поверхностно-активным веществам (мыло, стиральные порошки), поэтому эти трубы нельзя применять для систем канализации;

полиэтилен быстро стареет под воздействием прямых солнечных лучей. Поэтому при использовании ПЭ труб в наружных открытых сетях их стабилизируют, наполняя полимер сажей.
          Трубы из ПЭНД и ПЭВД производятся многими отечественными предприятиями (ГОСТ 18599-83), в том числе НПО «Рим», ЗАО «ИКАПЛАСТ» и ЗАО 'Агригазполимер'. Они поставляются в бухтах, на катушках или в отрезках до 12 м. На строительном рынке Санкт-Петербурга наиболее известны ПЭ-трубы марок 'Экофлекс' и 'Пексеп', производимые в Финляндии группой компаний 'Uponor'.
Трубы из РВ (рус.: ПБ) — Полибутилена
          РВ (рус.: ПБ) — Полибутилен аналогичен по свойствам полипропилену марки "Рандом", но в отличие от него более гибок. РВ-трубы хорошо подходят для создания системы «теплый пол».
          Наиболее широко трубы из полибутилена применяются в Англии и Германии. Перспективы роста спроса на эти трубы более скромные, чем на трубы из сшитого полиэтилена, - в среднем 5-6% в год (при этом в равной степени для систем отопления и водоснабжения).
          Особенности труб из полибутилена:
          Преимущества:

незначительное линейное расширение;

хорошо поддается сварным и зажимным соединениям;

меньшая толщина стенок по сравнению с толщиной стенок полипропиленовых труб при одинаковых эксплуатационных характеристиках;

благодаря высокой гибкости, легко укладываются в конструкцию пола, принимая любую сложную конфигурацию;
          Недостатки:
• Предельная рабочая температура не должна превышать 82 °C;
          На российском рынке трубы из этого материала предлагают фирмы Aquatherm и Терма-сервис (Gaboterm).
Трубы из металлополимеров
          Металлополимерные или металлопластиковые трубопроводы на основе полиэтилена - разновидность труб из молекулярно сшитого полиэтилена, впервые появившаяся в 1979 году в Англии. Их общепринятое обозначение - PEX-Al-PEX (сшитый полиэтилен – алюминий – сшитый полиэтилен) или Multilayer pipe (eng-многослойная труба). Также встречаются трубы PEX-Al-PE (наружный слой из ПЭНД), PERT-Al-PERT (PERT – полиэтилен термостойкий). Металлопластиковые трубы - по сути, те же самые РЕХ-трубы, внутри которых устанавливается дополнительный слой из алюминиевой фольги. Основной смысл установки - снизить коэффициент линейного расширения РЕХ-труб (этот слой также является диффузионным барьером). Трубы представляют собой сложную конструкцию из пяти слоев:
          1. внутренний слой из сшитого полиэтилена (REX или PE-RT);
          2. клеевой слой для плотного соединения пластика и металла;
          3. сваренная в стык или нахлестку алюминиевая труба;
          4. клеевой слой;
          5. наружный слой из сшитого полиэтилена или из ПЭНД.
          Такие трубы соединяются в трубопроводы посредством металлических обжимных фитингов и более дорогостоящих пресс-фитингов.
          Необходимо четко представлять, что алюминиевая прослойка в металлополимерных трубах не несет никаких функций по обеспечению долговечности или повышения рабочих параметров. Жидкость внутри трубы течет по каналу из сшитого полиэтилена, а не алюминия. Основная задача слоя алюминиевой фольги – препятствовать проникновению кислорода, и вторичная – частично компенсировать температурное расширение. Поэтому при расчете систем отопления из металлополимерных труб необходимо руководствоваться данными по долговечности труб из сшитого полиэтилена.
          В зависимости от соотношения толщины внутреннего и наружного слоя полиэтилена различают два вида металлополимерных труб. В одном случае алюминиевая труба находится в середине сечения трубы из РЕХ и все слои соединены клеевыми прослойками. В другом случае алюминиевая оболочка находится близко к наружной поверхности и ее защищает лишь тонкий слой полимера (такие трубы принято называть PEX-STABIL).
          Поставка труб производится в бухтах длиной 50-200 м.
          Помимо упомянутых, основные характеристики металлопластиковых труб таковы:
          Преимущества:

сохранение формы после сгибания и во время эксплуатации; из таких труб хорошо монтируются сложные по конфигурации системы, всевозможные подводки, например к тепловым приборам;

100%-я непроницаемость газов;

благодаря наличию слоя алюминия, обеспечивается соответствующее уменьшение коэффициента теплового линейного расширения;

возможность применения компрессионных фитингов, не требующих дорогостоящего инструмента
Недостатки:

отсутствие данных о зависимости срока службы от температуры и давления

обязательное наличие резиновых уплотнительных колец на фитинге, так как невозможно равномерно обжать м/п трубу по всему диаметру. Это минус, так как срок службы резиновых колец невелик

из-за разности коэффициентов линейного теплового расширения полиэтилена и алюминия, при использовании м/п труб в горячем водоснабжении и отоплении, со временем происходит расслоение трубы

недопустим двукратный и более изгиб трубы в одном месте, так как повреждается алюминиевый слой

существует возможность возникновения внутренней коррозии вследствие действия гальванических токов, в результате чего труба разрушается

недорогие компрессионные фитинги являются разборными, поэтому запрещается их использование для скрытой проводки в штробах и в стяжке; к тому же компрессионные фитинги требуют регулярной подтяжки, иначе они начинают подтекать.
          Металлополимерные трубопроводы предлагают компании 'Rehau', 'Unipipe' (Германия), 'Wirsbo' (Швеция), 'Henco' (Бельгия), 'Kisan' (Польша), а также отечественные производители - 'Сантехкомплект' (Москва), "Металлополимер" и др.
Трубы из сшитого полиэтилена (PEX)
          Острая необходимость использования полиэтилена при более высоких температурах и давлении (для систем отопления и горячего водоснабжения), привела к разработке способов получения полиэтилена с большим молекулярным весом. Это было достигнуто с помощью образования дополнительных поперечных связей полимера под высоким давлением. Этот процесс получил название СШИВКА, а полиэтилен, полученный таким способом — СШИТЫЙ ПОЛИЭТИЛЕН (или РЕХ).
          Трубы из сшитого полиэтилена были разработаны шведской компанией 'Wirsbo' в 1972 году. Из всех пластиковых труб именно трубы из сшитого полиэтилена наиболее широко используются в системах напольного отопления. В Европе спрос на трубы из сшитого полиэтилена оценивается в 218 млн. м, что составляет 53% всех проданных пластиковых систем труб.
          Трубы из сшитого полиэтилена могут работать при температуре до 95 (в аварийных ситуациях до 110 оС). Соединяются эти трубы при помощи обжимных (компрессионных) и пресс-фитингов. Использование пресс-фитингов и специального инструмента позволяет достигать высокой надежности соединений и скорости монтажа.
          При сшивке в молекулярных цепочках, содержащих атомы углерода и водорода, под воздействием определенных факторов у звеньев молекул полиэтилена отрываются отдельные атомы водорода. Образовавшаяся свободная связь используется для соединения отдельных цепочек между собой.
          В зависимости от используемого воздействия различают химическую и физическую сшивки полиэтилена. При физической сшивке труба из полиэтилена облучается жесткими рентгеновскими лучами. Данный процесс очень производителен, его скорость составляет 80 м/мин. Однако сшивка материала неравномерна по толщине трубы. У наружной поверхности наблюдается самый большой процент сшивки молекул. У внутренней — самый низкий. Соответственно, и свойства в объеме полиэтилена различны. Средний процент сшивки составляет 65%. Полиэтилен получаемый в результате физической сшивки обозначать РEХ-C.
          При химической сшивке атомы водорода в молекулах полиэтилена замещаются под воздействием химических веществ.
          Первым был изучен пероксидный способ химической сшивки. Особенности этого способа в том, что полиэтилен и инициатор сшивки — пероксид — предварительно равномерно перемешиваются. Сшивка производится под высоким давлением в расплавленном состоянии. При таком способе достигается высокий процент сшивки равный в среднем 85%. При этом свойства материала одинаковы в каждой точке материала независимо от толщины. Данный полиэтилен принято обозначать РEХ-A.
          Второй способ химической сшивки производится с помощью силана. Поэтому такую химическую сшивку называют силановой. Труба из полиэтилена, привитого силаном, после производства помещается в ванну с горячей водой, процесс сшивки идет от двух поверхностей — наружной и внутренней вглубь стенки трубы. В этом случае у обеих поверхностей наблюдается высокий процент сшивки, а в середине толщины трубы самый маленький. Средний процент сшивки составляет приблизительно 75%. Такой материал принято обозначать РEХ-B.
          Третий способ химической сшивки — сшивка азотными радикалами. Полиэтилен, сшитый этим способом, обозначается РEХ-D. Этот способ сейчас практически не применяется из-за низкой технологичности.
           Трубы из сшитого полиэтилена демонстрируют ряд выдающихся свойств:
          Преимущества:

По расчетам срок службы составляет более 50 лет для холодного и более 30 лет для горячего водоснабжения, что примерно в несколько раз выше, чем у стальных труб;

«Молекулярная память» - способность к восстановлению первоначальной формы после деформации вследствие чрезмерного изгиба-надлома или замораживания системы;

Простота монтажа – гибкость трубы в сочетании с большой длиной бухты значительно сокращает число соединений, особенно при применении коллекторной схемы разводки;

Устойчивость к воздействию агрессивных сред;

Высокая температурная устойчивость, позволяющая использовать такие трубы в системах горячего водоснабжения и отопления при рабочих температурах носителя до 90-95 оС, а аварийных – до 110 оС;

Высокая скорость монтажа

Возможность проведения скрытого монтажа, а соответственно перехода к качественно новому уровню комфорта, избавлению от обязательных, зачастую уродливых, элементов системы отопления или водоснабжения. При этом трубы укладывают в специальные каналы, штробы или за гипсокартонными стенами, а подключение конечных потребителей производится специальными, надежными и эстетичными концевыми группами

Амортизация гидравлических ударов (гидравлические удары уменьшены на треть по сравнению с металлическими трубами).

Трубы, заполненные водой, способны выдерживать несколько циклов размораживания-замораживания.

Способность к самокомпенсации линейных расширений.

Блокирование проникновения кислорода в систему отопления с помощью антидиффузионного слоя.

Гибкость (эластичность), позволяющая изгибать трубу на соответствующий угол путем холодного гнутья.

Возможность монтажа при отрицательных температурах (до -15° С).

Безопасность монтажа (из-за отсутствия сварочных инструментов).

Простота монтажа и ремонта в труднодоступных местах.

возможность замены скрытого участка трубы небольшого диаметра, проложенного в гофре, без вскрытия стены/пола

Совместимость с трубами других производителей.

Легкий вес.
Недостатки:

высокий коэффициент теплового линейного расширения, что исключает применение таких труб при монтаже открытой подводки;

несмотря на то, что у сшитого полиэтилена стойкость к УФ-излучению выше, чем у обычного, продолжительное воздействие солнечных лучей разрушает структуру материала;

трубы из PEX не удерживают форму при изгибе и требуют крепления с помощью фиксаторов поворота либо хомутов
          Трубы из РЕХ целесообразно использовать для горячего и холодного водоснабжения, центрального отопления и напольных отопительных систем. Наиболее широкое распространение РЕХ-трубы получили в системах водяных теплых полов и системах снеготаяния. Для систем отопления трубы из поперечно сшитого полиэтилена покрывают диффузионным барьером из этиленвинилового спирта (EVOH) для предотвращения проникновения свободного кислорода внутрь системы. Трубы со слоем из EVOH бывают трехслойными (PEX-клей-EVOH), либо пятислойными (PEX-клей-EVOH-клей-PEX).
          Монтаж систем из труб РЕХ осуществляется в разъемных и неразъемных вариантах. Разъемные соединения осуществляются с помощью латунных фитингов (муфт, угольников, ниппелей, тройников) с уплотняющими устройствами в виде накидных гаек, цанговых устройств и т. п.
          Неразъемные соединения осуществляются с помощью пресс-фитингов. Распространены два типа пресс-фитингов – фитинги с запрессовочной гильзой и фитинги с подвижной гильзой. Необходимо учитывать, что надежное и долговечное соединение можно обеспечить, используя только фитинги, специально рекомендуемые производителем труб.
          Наиболее известны подобные трубы, производимые, помимо компании 'Wirsbo', также известной немецкой компанией 'Rehau', финской 'Uponor' и польской 'Kisan'. Трубы диаметром 16 - 110 мм поставляются в бухтах от 50 м или отрезками длиной 6 м. В России такие трубы производятся фирмой "Бир Пекс" в г. Саратове. Производительность предприятия -до 7 тыс. км труб в год.
Виды соединений
          Сегодня на рынке в разнообразии представлены фасонные детали для металлопластиковых систем и труб. Говоря о способе присоединения к трубе, следует разделить все фитинги на винтовые (резьбовые) и прессующиеся (пресс-фитинги).
          В первом случае соединение достигается за счет давления, возникающего при закручивании гайки на разомкнутом обжимном кольце. Для герметичности его наконечник имеет специальный удерживающий профиль с радиальной насечкой и двумя уплотнительными кольцами, прилегающими непосредственно к трубе. Плотному контакту корпуса фитинга с наконечником служит специальная прокладка. Еще одна прокладка помещается между наконечником и торцом трубы. Это – деталь, которая исключает прямой контакт алюминиевой прослойки с металлом фитинга и тем самым предотвращает электрохимическую коррозию; обычно ее делают из тефлона. В качестве уплотнителей также рекомендуются тефлоновые прокладки.
          Как уже говорилось, монтаж винтового соединения не требует специального инструмента: он производится с помощью двух гаечных ключей (одним затягивается гайка, а вторым оказывается противодействие). Чтобы облегчить введение уплотнительных колец и продлить срок службы фитинга, используется силиконовая смазка. При этом запрещается применять минеральные масла или другие нефтепродукты. Обычно смазка входит в ассортимент производителей металлопластиковых труб.
          В случае с пресс-фитингом (рис. 2) соединение достигается тем, что труба обжимается вокруг наконечника специальной гильзой. Это делается с помощью прессующего инструмента, о котором уже упоминалось. Герметичность дополнительно обеспечивается насечкой на наконечнике и уплотнительными кольцами, которые, кроме того, являются продольной изоляцией между слоем алюминия и металлом фитинга. Чтобы не получилось гальванической пары, здесь применяется и торцевая изолирующая прокладка.
          Пресс-фитинги являются неразъемными. Они не нуждаются в обслуживании (подтягивании обжимных гаек); при их монтаже реже допускаются огрехи (такова технология). Поэтому такие соединения разрешается заделывать наглухо, в том числе – бетоном.           Трубы PEX соединяются при помощи специальных латунных соединительных элементов (фитингов), которые представляют собой широкий сортамент изделий и делятся на 2 основные категории:

фитинги PEX-PEX (для соединения труб PEX между собой)

фитинги PEX-резьба (для соединения с другими частями системы через традиционную трубную резьбу)
Трубы PEX не требуется калибровать, паять, варить, клеить, что позволяет экономить время и снизить стоимость монтажа.
Механическое соединение (компрессионное или напрессовочное) гарантирует высокое качество и надежность системы на весь срок службы:

соединительные элементы изготавливаются из латуни, стойкой к обесцинкиванию;

при длительном сроке службы исключаются дефекты, вызванные наличием:

дополнительных уплотнений в виде резиновых колец и т.д.;

клеевых прослоек или соединений;

закладных (вварных) элементов из разнородных материалов;

однородность стенки трубы позволяет произвести обжим равномерно по всему диаметру трубы, а специальные кольцевидные нарезки на штуцере фитинга и на разрезном кольце (подвижной гильзе) укрепляют соединение, «врезаясь» в стенку трубы;

высокая усталостная прочность и молекулярная память сшитого полиэтилена постоянно стремятся вернуть его к исходному (не зажатому механическим образом) положению;

большой ассортимент редукционных фитингов исключает необходимость лишних соединений и позволяют вести быстрый, высококачественный монтаж;

использование различных вариантов концевых подводок позволяет смонтировать систему, отвечающую высочайшим эстетическим требованиям.
          Соединение труб с помощью компрессионных фитингов является наиболее простым по исполнению и не требует высокой квалификации монтажников. Такой тип фитингов применяется при монтаже систем холодного/горячего водоснабжения и отопления. К достоинствам также можно отнести отсутствие дорогостоящего инструмента. Для работы с таким типом соединения трубы необходимо лишь два гаечных ключа и ножницы–секатор.
          Принцип соединения: Закручивание гайки приводит к сжатию разрезного кольца, благодаря коническим фаскам, и уплотнению трубы на штуцере фитинга.
          Таким образом, функция резьбы в данном соединении - лишь обеспечение цангового зажима (обжать трубу разрезным кольцом на штуцере фитинга), а не создание непосредственно резьбового соединения, и уж тем более, монтаж соединения не требует какого-либо рода подмотки или уплотнения.
          При применении данного типа фитинга в массовом строительстве следует считать его разборным, поэтому не рекомендуется монолитить его в конструкции пола или стен. Этой проблемы можно избежать, используя лучевую (горизонтальную) схему разводки как для систем водоснабжения, так и для отопления
          Резьбовое соединение … традиционное разборное соединение стальных труб небольшого диаметра и металлических фитингов полимерных труб. Для герметичности применяются различные материалы: лен, краска, герметик, уплотнительная нить, резиновые прокладки и др. Фланцевое соединение … разборное соединение, которое применяется при монтаже стальных труб большого диаметра. Для герметизации используются различного рода прокладки.
          Сварка … неразборное соединение труб. Широко используется для стальных труб малого и большого диаметра. Является также одним из способов соединения полимерных труб без использования дополнительных компонентов, как при склейке. Обязательное условие — соединяемые таким способом трубы должны быть выполнены из идентичного материала. Технологии сварки металлических и полимерных труб сильно отличаются друг от друга.
          Пайка … наиболее употребляемый и известнейший способ неразборного соединения таких металлических материалов, как медь. Он используется профессионалами из-за низкой стоимость фитингов и высокой надежности соединений. По современным стандартам, в трубопроводных системах санитарной воды соединение медных труб размером до 28х1,5 мм может производиться с использованием технологии низкотемпературной пайки (легкоплавкий низкотемпературный припой). Существует мягкая и твердая пайка.
          Цанговое соединение … распространенный механический способ, применяемый главным образом для соединения медных труб и труб из нержавеющей стали. Для герметизации соединения, как правило, применяется резиновая прокладка.
          Обжимное напрессовочное соединение … неразборное соединение производимое посредством обжимания стыковки труб фитингом. Данный способ используется не только для стальных нержавеющих, но и все чаще для соединения медных труб. При соединении полимерных труб используется специальная гильза, прижимаемая трубу, предварительно надетую на фитинг.
          Обжимное резьбовое соединение … механическое разборное соединение, применяемое для соединения полимерных труб с металлическими фитингами. В зависимости от систем, предлагаемые на сегодняшний день обжимные резьбовые соединения могут сильно отличаться друг от друга.
          Склейка или холодная сварка … при таком способе соединение труб происходит при помощи специального клея или средства для холодной сварки. Такая технология предполагает предварительную очистку склеиваемых поверхностей специальным веществом, после чего наносится реагент и происходит соединение материалов.
          Трубы из полиэтилена, полипропилена и полибутена могут свариваться контактной тепловой сваркой враструб. Технологические особенности этого способа сварки применительно к рассматриваемым системам освещены в СН 478-80* 'Инструкция по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб' и СН 40-101-96 'Свод правил по проектированию и монтажу трубопроводов из полипропилена рандом сополимер'.
Использование уплотнителей и прокладок
          В большинстве соединительных систем для герметизации соединений используются, как уже упоминалось, дополнительные компоненты: прокладки, уплотнительные нити, пакля и др. Технология гильзовых обжимных (напрессовочных) соединений позволяет исключить из монтажа уплотнительные элементы для предотвращения протечек даже при работе с агрессивной средой.
          Компрессионное соединение — не требует специального оборудования и легко монтируется двумя ключами.
Материал фитингов
          Медь … После серебра медь имеет наилучшие характеристики по электрической и тепловой проводимости. Кроме того, данный материал очень хорошо гнется и имеет высокую точку плавления и кипения.
          Бронза - Сплав меди и цинка более долговечен, чем чистая медь, и имеет низкую температуру плавления.
          Красное литье - сплав меди, цинка и олова. Обладает чрезвычайной вязкостью и устойчивостью к механическим нагрузкам.
          Ковкий чугун - Особая обезуглероженная ковкая форма чугуна.
          Сталь - Отличается прочностью, вязкостью и химической устойчивостью. Состав сплава и тепловая обработка достаточно сильно влияют на ее свойства. Защита от коррозии производится за счет оцинкования.
          Высококачественная нержавеющая стал - Облагораживается за счет добавления хрома и марганца.
          ПВ — Полибутилен … Данный материал — гибкий и устойчивый к температурам при низкой «ползучести» и незначительном линейном расширении, — используется для крепления путем сварки и обжимных соединений.
          ПП — Полипропилен … Особенным достоинством данного материала является его чрезвычайная химическая устойчивость. Его разновидность PP-R — особенное применение находит в санитарной технике.
          PVC-С - включение в состав дополнительных атомов хлора позволило придать материалу повышенные теплофизические свойства и использовать его в горячем водоснабжении. Это негнущийся материал. Возможные варианты соединения: склеивание и холодная сварка.
Сравнительная оценка свойств труб.
          Монтажные организации и конечные потребители предъявляют принципиально различные требования к системе из того или иного материала.
          Что важно для монтажника:

Удобство монтажа и его сроки.

Возможность максимального упрощения системы – отсутствие необходимости во всей номенклатуре концевых подводок и различных соединительных деталей на своем складе, в то время как солидные, сложившиеся организации без складской базы не работают.

Прочие расходы: немерные отходы, транспортные издержки и т. д.

Если проанализировать существующие материалы по всем данным пунктам, то становится очевидным, что наиболее подходящий вариант для монтажника — это МП-трубы типа ПЕКС-АЛ-ПЕКС:

Труба содержит металл (алюминий) — легче убедить заказчика в ее надежности. Хотя его толщина всего 0,1–0,4 мм, а расположен он между слоями по 0,8 мм полиэтилена ПЕКС. Но может ли клеевая прослойка сохранить свою эластичность, обеспечив прочность и монолитность всей конструкции в течение всего срока эксплуатации на всех тепловых режимах?! Из-за разных коэффициентов линейного теплового расширения полиэтилена и металла это невозможно. Таким образом, усталостную прочность и устойчивость этой трубы к температуре и давлению обеспечивает полиэтилен ПЕКС толщиной всего 0,8 мм. Но согласно таблице устойчивости ПЕКС-труб, для данной толщины стенки все параметры будут занижены в несколько раз от заявляемого номинала.

Труба сохраняет изгиб — ее надо реже крепить, но при этом вторичный изгиб в одном и том же месте ей противопоказан, т. к. нарушается ее многослойная структура и вытягивается слой алюминиевой фольги. Но вы об этом сразу не узнаете — вам ничего не скажут.

Труба не прогибается на небольшой длине — можно напрямую «выйти» из стены и подключить прибор отопления, не применяя при этом специальных концевых групп, т. е. не требуется знания и наличия существующих законченных вариантов соединения. При этом труба, находящаяся снаружи, совершенно не защищена от какого-либо физического воздействия и может быть легко повреждена. Такое подключение не выглядит эстетично, но при сдаче в эксплуатацию система работоспособна.

Система дороже, чем аналогичная из ПЕКС-труб, — но ведь монтажник платит не свои деньги.
Таким образом, можно сделать вывод, что популярность металлопластиковых труб в значительной степени обусловлена лишь удобствами монтажа, т. е. удобством для монтажника, а не стремлением создать надежную и долговечную систему водоснабжения/отопления.
Также естественно, что при выборе материала для системы водоснабжения и отопления вы полагаетесь на рекомендации специалиста-монтажника, а они-то, зачастую, не имеют ничего общего с предъявляемыми вами критериями для данной системы.
Что важно для вас, для конечного потребителя и пользователя системы:

надежность и срок службы всей системы;

предполагаемый уровень комфорта и совершенство видимых вариантов подводок и подключения потребителей;

цена.
          Именно этим параметрам, о чем и свидетельствует европейский опыт, отвечают трубы из молекулярно-сшитого полиэтилена (ПЕКС).
          Приведенная качественная характеристика труб PEX позволяет предположить, что они могут на российском рынке успешно конкурировать:
          1. Со стальными и медными трубами благодаря таким свойствам, как коррозийная стойкость, устойчивость к зарастанию и заиливанию, способность изолировать шум, экологичность (общие качества современных полимерных труб).
          2. С полимерными трубами из PB, PP, PVC, PVCC благодаря химической стойкости, ударной прочности, гибкости, морозостойкости (общие качества труб из сшитого полиэтилена PEX).
          3. С трубами из сшитого полиэтилена других производителей и металлопластика благодаря использованию в монтажных работах системы соединения Quick & Easy и прочных дешевых фитингов из композиционной пластмассы PSU, снижающих сроки проведения и стоимость этих работ. Кроме того, трубы из MP (PPR-AL-PPR и PEX-AL-PEX) в два раза тяжелее, чем трубы Wirsbo-PEX, и их использование будет сопряжено с более высокими транспортными расходами. Между тем, металлопластиковых труб в последнее время заметно возросло, но это скорее связано не с объективными причинами, а с психологическим воздействием на сознание слова "металлопластик".
Оценка стоимости.
          Перечислив важнейшие технические параметры, влияющие на срок службы материалов, их надёжность, дополнительные возможности, простоту или сложность монтажа, оценим стоимость применения различных систем с точки зрения потребителя. Многие склонны сравнивать конкурирующие системы наиболее простым и наименее верным способом – оценивая стоимость одного погонного метра трубы некоторого выбранного диаметра. В этом плане металлополимерные трубы не занимают особого положения – на сегодняшний день их цены не сильно отличаются от цены медной или оцинкованной трубы.
           Рассмотрим стоимость всех работ и материалов в комплексе:

стоимость трубы;

стоимость соединений (как деталей, так и работ по соединению);

стоимость инструментов;

стоимость обучения монтажу собственных рабочих; v

стоимость обучения монтажу приглашённых рабочих и специалистов;

временные затраты на монтаж;

подготовительные и дополнительные работы;

транспортные работы;

эксплуатационные расходы на поддержание системы;

срок службы при заданных параметрах.
          Таким образом, по надежности и долговечности пластмассовые трубы предпочтительнее труб из стали и чугуна в наружных и внутренних инженерных сетях.
          Сравнение стоимостных показателей труб из полипропилена и металла, тем более с учетом затрат на их эксплуатацию, также в пользу пластмассовых труб. Об этом свидетельствует стоимость стальных и чугунных труб с цементно-песчаным покрытием и наружной гидроизоляцией в сравнении со стоимостью полиэтиленовых труб для наружных прокладок, а также стоимость полипропиленовых труб и деталей в сравнении со стоимостью оцинкованных стальных труб для внутренних прокладок. v           Одновременно следует специально подчеркнуть, что мы не против использования при строительстве инженерных сетей водоснабжения, теплоснабжения, канализации труб из других материалов, однако считаем, что применение последних оправдано только в тех случаях, когда по техническим причинам пластмассовые трубы не могут быть применены (например, в системах теплоснабжения с температурами теплоносителя выше 90—95 °С или в высоконапорных системах с давлением выше 1,6 МПа).
          В итоге отметим, что Научно-технический совет Госстроя России ориентирует строителей на массовое внедрение труб из полимерных материалов, отмечая при этом необходимость четкого определения оптимальных областей применения труб из различных материалов для инженерных сетей.
          Понятно, что оптимальное решение зависит от рабочих параметров (давление, температура транспортируемой среды) трубопровода, а также от стоимостей его строительства и эксплуатации. Действующие СНиП 2.04.02-84* «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения» и СНиП 2.04.03-85 «Канализация. Наружные сети и сооружения» рекомендуют применять как металлические, так и неметаллические трубы, не дифференцируя условий их применения. СНиП 2.04.07-86* «Тепловые сети» рекомендует применять исключительно стальные трубы, в то время как СНиП 2.04.05-91* «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха» для внутридомового отопления рекомендует применять трубы из полимерных материалов. СНиП 2.04.01-85* «Внутренний водопровод и канализация зданий» содержит четкие рекомендации по условиям применения труб из различных материалов в системах холодного, горячего и противопожарного водоснабжения (п. 10.1): следует применять пластмассовые трубы, срок службы которых при температуре транспортируемой среды 20 °С не менее 50 лет, а при температуре 75 °С и с давлением 0,75 МПа — не менее 25 лет; «допускается применять медные, бронзовые и латунные трубы… а также стальные с внутренним и наружным защитным покрытием от коррозии». При этом указанные выше сроки службы трубопроводов должны быть гарантированны. В системах противопожарного водоснабжения применяются исключительно стальные трубы.
          В поддержку проектных и строительных организаций, применяющих пластмассовые трубы, разработан целый ряд нормативных документов на уровне сводов правил: СП 40-102-2000 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования», СП 40-101-96 «Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена ”Рандом сополимер“», СП 40-103-98 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем холодного и горячего внутреннего водоснабжения с использованием металлополимерных труб», СП 41-102-98 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем отопления с использованием металлополимерных труб» и др., а также инструкции и ведомственные нормы по проектированию и монтажу внутренних и наружных трубопроводных систем из полимерных материалов
          В 1996 г. Минстрой России ввел в действие Изменение ? 2 СНиПа 2.04.01-85 'Внутренний водопровод и канализация зданий'. Теперь пункт 10.1 записан в следующей редакции.
          Для внутренних трубопроводов холодной и горячей воды СЛЕДУЕТ применять пластмассовые трубы и фасонные изделия из полипропилена, полиэтилена, поливинилхлорида, полибутена, металлополимерные, из стеклопластика и других пластмассовых материалов - для всех сетей водоснабжения, кроме раздельной сети противопожарного водоснабжения. Для всех сетей внутреннего водопровода ДОПУСКАЕТСЯ применять медные, бронзовые и латунные трубы, фасонные изделия, а также стальные трубы и элементы с внутренним и наружным защитным покрытием от коррозии'.
Условия прокладки
          Как уже говорилось, металлопластиковые трубы чувствительны к механическим и термическим повреждениям, а также к ультрафиолетовым лучам. Их открытая прокладка допускается лишь там, где исключены данные воздействия. (Рассматривая конкретные случаи, стоит помнить, что обычное оконное стекло поглощает значительную часть солнечного ультрафиолета.)
          Правила рекомендуют размещать стояки в каналах, нишах, бороздах, за декоративными панелями или, как исключение, заделывать их наглухо в стенах и перегородках. Горизонтальные трубопроводы и подводки к отопительным приборам допускается прокладывать по перекрытиям и за плинтусами. Открытые участки можно закрывать декоративными элементами.
          При скрытой прокладке трубопроводов для доступа к винтовым фитингам и арматуре следует предусматривать люки или съемные щиты. Требуется, чтобы эти элементы также не имели острых выступов.
          Прокладывать трубы через строительные конструкции необходимо с применением гильз, внутренний диаметр которых на 5–10 мм больше внешнего самой трубы. Зазор заделывается мягким несгораемым материалом, допускающим продольное перемещение трубы.
          Если трубопровод отопления прокладывается вдоль стены или другого элемента здания, расстояние между ними в свету должно быть не менее 20 мм. Для неподвижных креплений линий холодного и горячего водоснабжения минимальная дистанция от стены установлена в 2 диаметра трубы.
          По правилам наименьшее расстояние в свету между металлопластиковыми трубопроводами холодного и горячего водоснабжения составляет 25 мм (с учетом изоляции), а при пересечении линий – не менее 30 мм.
          Трубы систем отопления и ГВС следует прокладывать на расстоянии не менее 50 мм выше других трубопроводов.
---           На всех этапах монтажа металлопластикового трубопровода следует помнить о недопустимости нанесения царапин и надрезов на поверхности трубы. Фирмы-изготовители категорически запрещают использовать при распаковке бухт острые предметы. Во время разметки трубы риски на ней можно наносить только карандашом или маркером.
          Технологии монтажа металлопластиковых труб очень просты и включают разрезание (оно производится под углом 90°), калибровку трубы, снятие фаски, монтаж фитинга.
          Все операции следует осуществлять с применением профессионального инструмента: труборезов, втулок для калибровки, фрез. Для монтажа пресс-фитингов существуют надежные аппараты, практически исключающие возможность некачественного соединения.
          Для крепления металлопластиковых трубопроводов следует использовать опоры или подвески, предлагаемые изготовителями труб. Металлические крепления должны предусматривать прокладки, выполненные из мягкого материала.
          Необходимо, чтобы закрепленная труба имела возможность свободно перемещаться в осевом (только!) направлении. Не допускается неподвижное крепление трубопровода путем сжатия.
          При горизонтальной прокладке труб диаметром 16–20 мм правила рекомендуют устанавливать скользящие крепления на расстоянии 500 мм, при вертикальной прокладке – 1000 мм. Также необходимо предусматривать подвески или опоры на поворотах и ответвлениях трубопроводов.
          Распределительные коллекторы и запорно-регулирующую аппаратуру следует закреплять с помощью самостоятельных неподвижных креплений для устранения передачи усилий на трубопровод при эксплуатации.

Скачать одним файлом (209 КБ).>>>

Информационные материалы предоставлены: Copyright © 2010. "НЬЮВИТИ" Изготовлено: Copyright © 2011. Blackwind-media

Используются технологии uCoz